¿Cuáles son las propiedades clave de la bobina de aluminio 5052?
El...5052 de aluminiola aleación pertenece a la serie 5xxx, conocida por su composición dominada por magnesio (2,22,8% Mg, 0,150,35% Cr). Esta aleación ofrece una sinergia única de resistencia y resistencia a la corrosión,con una resistencia a la tracción de 210 ∼270 MPa en temperatura H32, casi el doble que la del aluminio puroSu estructura resistente a la tensión proporciona una resistencia excepcional a la fatiga, lo que lo hace ideal para aplicaciones de carga dinámica como componentes marinos.
Composición química de la aleación de aluminio 5052 (%)
| Grado | Sí, sí. | Fe | Cu | En | En el caso de los productos | Crónica | El Zn | Ti |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15 a 0.35 | 0.1 | ¿Qué quieres decir? |
A diferencia de las aleaciones 6xxx, 5052 carece de silicio, lo que le otorga un rendimiento superior de corrosión por agua salada (pérdida de masa ASTM G67 <15 mg/cm2 después de una exposición de 24 horas).El contenido de cromo mejora aún más la resistencia a la corrosión por tensiónLa conductividad térmica se sitúa en 138 W/m·K, equilibrando las necesidades de disipación de calor en los sistemas HVAC sin comprometer la formabilidad.
5052 propiedades mecánicas de la bobina de aluminio
| Grado | Resistencia a la tracción (MPa) | Fuerza de rendimiento (MPa) | Elongado (%) |
| 5052 | 173 a 305 | ≥ 65 años | ¿Qué quieres decir? |
Para los fabricantes de aluminio, la tasa de alargamiento de 5052 ′′s (12 ′′25% dependiendo del temperamento) admite operaciones de dibujo profundo y de formación de rollos.Su dureza de Brinell (60-95 HB) permite el mecanizado sin desgaste excesivo de la herramienta, aunque los cortadores de carburo se recomiendan para la producción de gran volumen.
¿Cómo hace 5052 bobina de aluminio en comparación con 3003 o 6061?
El trilemma de selección de aleaciones: resistencia frente a la resistencia a la corrosión frente al coste, se hace evidente al comparar 5052 con 3003 y 6061.
5052 vs. 3003: Si bien ambos no son tratables térmicamente, el contenido de magnesio de 5052 proporciona una resistencia de rendimiento 30% mayor.La composición de manganeso de 3003 ′ ofrece una mejor resistencia a la oxidación a altas temperaturas, por lo que es preferible para intercambiadores de calor.
5052 vs 6061: La variante 6061-T6 cuenta con una resistencia superior (310 MPa de resistencia a la tracción) debido a los precipitados de magnesio-silicuro, pero sufre en entornos marinos.:En cuanto al coste, las bobinas 5052 son 15~20% más baratas que las 6061.
La selección del material depende en última instancia de la aplicación.
- Escoge 5052 para hardware marino, remolques de camiones y recintos electrónicos.
- Optar por el 3003 en adornos decorativos o sistemas térmicos.
- Se seleccionará 6061 para los marcos estructurales que requieran soldadura y tratamiento térmico.
Mejores prácticas para la soldadura de bobinas de aluminio 5052
La soldadura 5052 requiere un control meticuloso de los parámetros para evitar la combustión y la porosidad de Mg. Se prefiere la soldadura por arco de metal gaseoso (GMAW) con alambre de relleno 5356 (45% Mg) para la composición de coincidencia.Mantener el gas de blindaje (Ar + 25 ∼50% He) a 20 ∼25 CFH para estabilizar el arco y minimizar la inclusión de óxido.
La preparación previa a la soldadura no es negociable:
- Desengrasar con acetona y luego grabar en una solución de 10% de NaOH (60°C, 5 minutos).
- Enjuagar con solución de HNO3 (20%) para neutralizar la alcalinidad.
- Soldar en 8 horas para evitar la reoxidación.
El recocido post-soldado a 345 °C durante 1 hora restaura las propiedades de templado de H32 en zonas afectadas por el calor.utilizar el modo pulsado a 3 ̇5 kW de potencia con 0Diámetro del punto de 0,6 mm para controlar la vaporización de Mg.
¿Cómo funciona el 5052 en un ambiente corrosivo?
La resistencia a la corrosión de 5052 ′ proviene de su densa capa de óxido MgO-Al2O3, que se repara a sí misma en ambientes con pH 4 ′ 9.1 mm/año de tasa de corrosión ◄ superior al acero inoxidable 304 en entornos ricos en cloruro.
Un ejemplo: las pasarelas de las plataformas petrolíferas marinas que utilizan hojas 5052 reportan una vida útil de 15 años frente a 8 años para las alternativas de acero al carbono.las piezas de latón) para evitar la corrosión galvánica; utilizar juntas aislantes si es inevitable.
Para entornos extremos (pH < 2,5 o > 11), aplicar un revestimiento de conversión de cromato (MIL-DTL-5541) o sistemas de pintura de fluoropolímero.Los avances recientes en la oxidación electrolítica plasmática (PEO) pueden aumentar la resistencia a la corrosión de 5052 ‰ en un 400% ‰, un cambio de juego para las plantas de desalinización.
¿Cómo reducir el costo del aluminio 5052?
- Optimización de la temperatura: especificar H34 en lugar de H32 cuando una resistencia superior al 10% permita una reducción del grosor.
- Ancho de anidación: Utilice bobinas de 1.500 mm en lugar de los 1.220 mm estándar para reducir la chatarra en el estampado de paneles de automóviles.
- Tratamiento térmico a granel: Negociar los precios de las fábricas para pedidos de más de 20 toneladas con ciclos de recocido compartidos.
- El análisis de los costes del ciclo de vida suele revelar la superioridad de 5052, mientras que los costes iniciales exceden el 30% del acero al carbono.su vida útil 3 veces más larga en entornos corrosivos recorta los presupuestos de reemplazo y mantenimiento.