Explora la hoja de aluminio de la serie 3000

En la vasta familia de aleaciones de aluminio, elCapa de aluminio de serie 3000Se ha convertido en un líder en muchos campos industriales básicos. Con el Mn como principal elemento de aleación, ha encontrado un delicado equilibrio,Resistencia a la corrosión y resistencia, convirtiéndose en un material básico indispensable en la fabricación moderna.

¿Por qué elegir la hoja de aluminio de la serie 3000?

El valor central de la serie 3000 radica en su excelente rentabilidad y rendimiento integral

• Rendimiento básico fiable: tiene una resistencia significativamente mayor de aproximadamente un 20% que el aluminio puro de la serie 1, manteniendo al mismo tiempo una buena resistencia a la corrosión, conductividad térmica,conductividad eléctrica y rendimiento de procesamiento del aluminio de la serie 1.
• Rendimiento económico excepcional: el manganeso, el principal elemento de aleación, tiene un coste relativamente bajo y un proceso de producción maduro, lo que lo convierte en una de las aleaciones de aluminio más rentables.
• Excelente formabilidad: tiene excelentes capacidades de procesamiento en frío, como dibujo profundo y estiramiento, y es fácil de hacer en varias formas complejas.
• Resistencia práctica a la corrosión: tiene una buena resistencia a la corrosión en entornos atmosféricos y muchos escenarios de aplicación.Aunque no es tan bueno como el rendimiento de la serie 5 y la serie 6 en entornos específicos como el océano, es mucho mejor que el acero.
• Buena soldabilidad: se aplican métodos de soldadura convencionales.

Estas características lo convierten en la primera opción para una amplia gama de aplicaciones que requieren un rendimiento confiable, una buena capacidad de procesamiento y un control de costos.

Producción de chapa de aluminio de la serie 3000

La producción de chapas de aluminio de la serie 3000 sigue el flujo de procesamiento típico de chapas de aleación de aluminio deformadas, con el núcleo de “rollado”.

(1)Fusión y fundición
Se funden lingotes de aluminio de alta pureza y aditivos de manganeso calculados con precisión, como las aleaciones maestras de aluminio y manganeso,se mezclan completamente y se refinan en un horno grande para eliminar impurezas y gasesLa aleación fundida es moldeada en lingotes planos gruesos mediante un proceso de fundición continuo, generalmente con un grosor de 200 mm a 600 mm o más.

(2) Tratamiento de homogeneización
Los lingotes se mantienen calientes durante mucho tiempo a una temperatura alta de 500-600°C. Este proceso hace que la composición química interna y la estructura de grano tiendan a ser uniformes, elimina la tensión de fundición,y mejora el rendimiento del procesamiento posterior.

(3)Lanzado en caliente
Los lingotes calentados se introducen en un laminado a caliente reversible y se laminan repetidamente para múltiples pases.El espesor se reduce en gran medida desde el tamaño del lingote a una bobina laminada en caliente con un grosor de 2-10 mmCapacidad de deformación del plástico para rodar a altas temperaturas.

(4)Laminado en frío
Después de enfriar las bobinas laminadas en caliente, se introducen en una laminación en frío a temperatura ambiente para un adelgazamiento y acabado adicionales.por ejemplo 0.2 mm a varios milímetros, tolerancias dimensionales precisas, excelente forma de la hoja y condiciones de superficie específicas como superficie lisa y relieve.La laminación en frío mejora significativamente la resistencia y dureza del material.

(5)Recaldado intermedio
Durante el proceso de laminación en frío, cuando el material se endurece hasta el punto en que es difícil continuar deformándose,Se debe calentar hasta superar la temperatura de recristalización y luego enfriarse para el recocido.El recocido suaviza el material y restablece su plasticidad para su posterior laminación en frío o posterior procesamiento.

(6) Tratamiento final

• Anillamiento final: Después de laminado en frío, se puede realizar el anillamiento final para obtener las propiedades mecánicas y la formabilidad requeridas de acuerdo con los requisitos del estado final del producto.
• Tratamiento de la superficie: puede incluir el enderezamiento para mejorar la forma de la hoja, el recorte para garantizar la precisión del ancho, la limpieza, el aceite para la protección contra la corrosión y la lubricación, etc.
• Tratamiento especial: Si se requiere una apariencia o un rendimiento específicos, se puede anodizar, recubrir (como el recubrimiento de PVDF para la construcción), etc.
• Inspección y embalaje: Después de una prueba estricta del tamaño, la calidad de la superficie, las propiedades mecánicas, etc., las bobinas o láminas de aluminio terminadas se envasan y envían.

Comparación y ventajas de la serie 3000 con otras series importantes

(1) Cuadro 1:

(2) Resumen de las principales ventajas de la serie 3000.

• Un fuerte rendimiento global: se logra uno de los mejores puntos de equilibrio entre resistencia, formabilidad, resistencia a la corrosión, soldabilidad y costo.
• Buen efecto de dibujo profundo: Excelente rendimiento en aplicaciones que requieren un dibujo profundo complejo, como tanques y reflectores de lámparas, que es su campo clave irremplazable.
• Significativa rentabilidad: en comparación con las series 5 y 6, su materia prima y sus costes de producción suelen ser más bajos y es más económico al tiempo que cumple con los requisitos de rendimiento.
• Estabilidad básica: rendimiento estable y confiable, fácil procesamiento y tecnología de aplicación madura.

Aplicación de la hoja de aluminio de la serie 3000

Gracias a su excelente rendimiento integral, la aplicación de las láminas de aluminio de la serie 3000 es extremadamente amplia.

(1)Sector de la construcción

• Techos y paneles de pared: las láminas de aluminio de la serie 3000 son altamente resistentes a la corrosión y pueden soportar factores ambientales adversos.
• Materiales decorativos: techos, toldos, tubos, tiras decorativas. 3003, 3004, 3005 y 3105 son todos los grados de uso común, que combinan belleza, resistencia al clima y formabilidad.
• Sistema de drenaje: como las canaletas y las tuberías, su resistencia a la corrosión hace que funcionen bien en ambientes húmedos.

(2) Campo de transporte

• Fabricación de automóviles: se utiliza en intercambiadores de calor de automóviles, paneles de carrocería, tanques de combustible y otras partes..
• Aplicaciones en buques: adecuadas para ciertas partes estructurales de los buques, tales como cascarones, cubiertas, etc., que pueden resistir la corrosión del agua de mar.

(3)Campo químico

• Equipo químico: puede usarse para fabricar equipos químicos como tanques de almacenamiento y reactores. Su resistencia a la corrosión puede resistir la erosión de varios medios químicos.
• Sistema de tuberías: tuberías utilizadas para transportar líquidos o gases químicos para garantizar la seguridad y fiabilidad en entornos corrosivos.

(4)Campo electrónico y eléctrico

• Casas y radiadores: se utilizan para las carcasas y radiadores de los equipos electrónicos.
• Partes de electrodomésticos: como la cubierta exterior y las partes estructurales internas de refrigeradores y acondicionadores de aire, las láminas de aluminio de la serie 3000 pueden adaptarse a entornos húmedos.

(5)Nuevo campo energético
3003 y 3005 se utilizan comúnmente en marcos de paneles solares y algunas piezas estructurales de baterías de alimentación.

(6)Cans de bebidas
Las aleaciones 3004 y 3003 son materiales comúnmente utilizados para la fabricación de latas de bebidas, con buena formabilidad y sellado.

(7) Fabricación general
Las hojas de nombre, los carteles, los componentes de iluminación, el hardware, los materiales de bricolaje, los recipientes químicos/los revestimientos de las tuberías (entornos no corrosivos).

Adaptabilidad orientada al futuro

A medida que las tendencias del desarrollo ligero, sostenible y de la economía circular se vuelven cada vez más importantes, la chapa de aluminio de la serie 3000 muestra una vitalidad continua debido a sus ventajas inherentes.

• Contribuye al peso ligero: sustituye al acero más pesado y ayuda a la conservación de energía y a la reducción de emisiones.
• Modelo de reciclaje: El aluminio es un metal 100% reciclable con un consumo de energía de reciclaje extremadamente bajo.
• Evolución tecnológica: el proceso de producción se optimiza continuamente, como un control de laminación más preciso y una tecnología de tratamiento de superficies más respetuosa con el medio ambiente,que mejora continuamente su rendimiento y su respeto del medio ambienteTambién está explorando aplicaciones en campos emergentes como las baterías de vehículos de nueva energía.

La hoja de aluminio de la serie 3000 puede no ser tan deslumbrante como algunas aleaciones de aluminio de alto rendimiento, pero ha penetrado durante mucho tiempo en todos los aspectos de la vida moderna con su excelente rentabilidad,capacidad de formación sin precedentes y rendimiento integral equilibrado y fiableDesde techos que nos protegen del viento y la lluvia, hasta latas de bebidas frías en nuestras manos, hasta lámparas que iluminan la noche,el rendimiento básico sólido y confiable de los materiales de la serie 3000 continúa apoyando el desarrollo de la industria y la comodidad de la vidaSi bien se persigue el máximo rendimiento en materia, el "equilibrio correcto" representado por la serie 3000 es siempre una de las opciones más prácticas y duraderas en aplicaciones de ingeniería.